Функционирование системы подачи СОЖ

07.04.2011

Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) предусматривает три основные задачи:

снижение трения на контактных поверхностях
удаление стружки
охлаждение режущих зубьев

Функционирование системы подачи СОЖ зависит от правильного выбора СОЖ, своевременной очистки рабочих растворов, регулярной промывки системы и замены фильтров.

Генерирование тепла в растворах СОЖ вызывает испарение воды, меняя их концентрацию. Контроль качества СОЖ (правильного соотношения их компонентов) осуществляется с помощью рефрактометров, а требуемое количество СОЖ в баке определяется по его уровню в специальной шкале, которая имеется почти на всех моделях современных ленточнопильных станков.

Специфические условия ленточнопильной резки материалов затрудняют поступление СОЖ в зону резания, так как ленточная пила находится в замкнутом пространстве, ограниченном размерами пропила и габаритами распиливаемой заготовки.

Кроме того ленточная пила скручивается на угол 45-90, ориентируясь в нужном направлении роликами и направляющими. Для того, чтобы максимально снизить механическое напряжение СОЖ необходимо подавать непосредственно в зоны контактов.

Исходя из сказанного, желательно иметь не менее 2 - 3 регулируемых патрубков подачи СОЖ при пилении, а именно:

на входе пилы в направляющую перед заготовкой
непосредственно в зону резания (при пилении заготовок O>500 мм из мягких материалов, следует подавать СОЖ на входе и выходе пилы из заготовки)
возле задних направляющих, после выхода милы из заготовки.
Только при соблюдении этих условий механизм действия СОЖ при ленточном пилении может быть реализован в полном объеме, осуществляя следующие функции:
внос смазки в зону резания охлаждает режущие зубья и создает расклинивающий эффект, что особенно существенно при резании высоковязких материалов
в зоне резания смазка уменьшает трение на контактных поверхностях инструмента и заготовки, снижая тем самым нагрузку на зубья и полотно пилы и способствуя повышению ее долговечности
вместе с охлаждением полотна и режущих кромок, смазка не позволяет привариваться к ним частичкам стружки или "спекаться" им между собой
на выходе пилы из заготовки происходит вымывание стружки из канавок зубьев и смазка конструктивных элементов пилы (полотна, впадин, задней кромки), что вместе с подачей СОЖ непосредственно в направляющие, уменьшает силы трения на их контактных поверхностях, снижая уровень растягивающих напряжений и увеличивая долговечность инструмента

Таким образом, очевидно, что выбор и правильное применение СОЖ в ленточном пилении - вопрос довольно сложный, и подходить к нему следует с учетом всех особенностей ленточнопильной технологии. Как показала практика, рациональное использование СОЖ позволяет на 15 - 30% повысить эффективность ленточной резки, многократно оправдав затраты на приобретение высококачественных СОЖ.

Научно-производственное предприятие "Кальви", г.Львов является производителем смазочно-охлаждающей жидкости "Аминил", которая обеспечивает высокую антибактерицидную стойкость рабочего раствора, и соответственно, более долгий период эксплуатации. Сайт: www.kalvi.com.ua

В рамках обеспечения последовательности технологического процесса от заготовки до готового изделия разработан последовательный ряд технологических жидкостей:

механическая обработка в среде широкого спектра смазываюше-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
промывка с одновременной межоперационной защитой в водо- или маслорастворимых средствах
консервация в водо- или маслорастворимых консервантах.

Водорастворимые промывочно-пассивирующие средства “ППС”, которые используются перед или после механической обработки.

Масляные среды разной вязкости предназначенные для промывки, межоперационной или окончательной консервации марки “ОКС”, которые потребитель может получать в виде концентрата-присадки к промышленным смазочным маслам, дизельному топливу или керосину.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Уникальные антибактерицидные свойства СОЖ рабочий раствор практически не загнивает, и его замена производится только по причине ремонта, очистки емкостей и станков от грязи и мусора и т.п.; срок эксплуатации 0,5-3,0 года
Небольшой расход концентрата за счет очень низких концентраций рабочего раствора в воде (от 0,3% до 3,0%)
Высокая экономическая эффективность за счет низких концентраций и длительного срока эксплуатации рабочего раствора
Высокие технологические показатели, низкое усилие резания, высокая чистота обрабатывающей поверхности

Продукция расфасована: